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鞏義東辰專注耐磨錘頭、破碎機(jī)配件生產(chǎn)30余年,鑄造錘頭經(jīng)驗(yàn)豐富,專利雙液雙金屬復(fù)合錘頭廠家直銷,特點(diǎn):高抗磨耐沖擊,使用穩(wěn)定高效。
耐磨錘頭 30年創(chuàng)新發(fā)展
大型合金復(fù)合錘頭、破碎機(jī)配件生產(chǎn)基地
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什么材質(zhì)的高硬度錘頭耐磨抗沖擊

作者:鞏義東辰 來源:www.xinxing-tool.com 日期:2018/12/29 人氣:2

什么材質(zhì)的高硬度錘頭耐磨抗沖擊?高硬度錘頭材質(zhì)大致分為三類:高錳鋼破碎機(jī)錘頭、合金鋼破碎機(jī)錘頭和高鉻鑄鐵錘頭,不同的破碎機(jī)錘頭材質(zhì)具有各自的特點(diǎn),鞏義東辰鑄造廠作為鑄造破碎機(jī)錘頭老廠家,為您介紹這三種破碎機(jī)錘頭材質(zhì)特點(diǎn)供用戶選擇,選擇錘頭材料時應(yīng)根據(jù)錘頭大小和要破碎物料的性質(zhì)合理選擇,較大限度地提高各種耐磨材料的性能潛力,提高其使用壽命,減小材料消耗。東辰實(shí)業(yè)(東辰鑄造廠)作為中部中原地區(qū)大型的錘頭耐磨件生產(chǎn)基地,專業(yè)生產(chǎn)高硬度錘頭,可按顧客要求定制廠價直銷發(fā)貨快,高硬度錘頭使用壽命長,粉碎效率高。

高硬度錘頭

常用高硬度錘頭材質(zhì)
高硬度錘頭工作時磨料由下料斗進(jìn)入破碎機(jī)腔體內(nèi),物料通過高速旋轉(zhuǎn)錘頭的碰撞來破碎物料;或者通過高度旋轉(zhuǎn)的料盤將物料甩向筒體內(nèi)壁的反擊板,相撞后返回錘擊區(qū),受到板錘錘擊而破碎物料。目前鑄造破碎機(jī)錘頭材質(zhì)有很多種,如鑄造高錳鋼系列、鑄造合金鋼系列和鑄造高鉻鑄鐵系列等。實(shí)際生產(chǎn),各種材質(zhì)制成的錘頭,使用性能差異較大,因此,錘頭材料要根據(jù)錘頭使用情況等進(jìn)行合理選擇。

什么材質(zhì)的高硬度錘頭耐磨抗沖擊?鞏義東辰實(shí)業(yè)(東辰鑄造)擁有30年耐磨錘頭鑄造經(jīng)驗(yàn),是高硬度錘頭及破碎機(jī)械廠家,專業(yè)生產(chǎn)高鉻合金錘頭、雙液復(fù)合錘頭、破碎機(jī)錘頭、制砂機(jī)耐磨錘頭、反擊破板錘、鉸刀襯板顎板等耐磨件,生產(chǎn)發(fā)貨快,來圖來樣定制,歡迎您咨詢洽談合作,采購耐磨合金錘頭請聯(lián)系龔經(jīng)理電話13938577897也可加微信交流。

鑄造高錳鋼破碎機(jī)錘頭材質(zhì)
鑄造高錳鋼是制造破碎機(jī)錘頭較為普遍的一種鑄造高合金材料,常用的鑄造高錳鋼材質(zhì)主要有普通高錳鋼如ZGMn13;合金化高錳鋼如ZGMn13Cr2Mo;微合金化及合金化高錳鋼如ZG-Mn13Cr2MoVTi;中錳鋼如ZGMn8;超高錳鋼如ZGMn18Cr2Mo等。普通高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體和碳化物,因?yàn)榇嬖谔蓟?,韌性較差,需要水韌熱處理,水韌處理后為單相奧氏體組織,具有較高的沖擊韌性,但材料的初始硬度低,屈服強(qiáng)度低。
微合金化及合金化高錳鋼是在普通高錳鋼的基礎(chǔ)上,通過微合金化及合金化,強(qiáng)化基體并細(xì)化組織,在提高高錳鋼的初始硬度和屈服強(qiáng)度的同時,仍可保持高的韌性;中錳鋼是通過降低高錳鋼中的錳碳量,水韌處理時降低奧氏體組織合金元素的固溶量,減小奧氏體組織的穩(wěn)定性,在較小的應(yīng)力條件下,容易實(shí)現(xiàn)加工硬化,提高表面硬度和改善耐磨性能;高錳鋼水韌處理后的單相奧氏體組織在強(qiáng)烈的沖擊應(yīng)力條件下,具有較強(qiáng)的加工硬化能力,可大幅度提高錘頭的表面硬度,改善耐磨性能。作為錘頭材料,錘頭所承受的沖擊力越大,其強(qiáng)化效果越顯著,表現(xiàn)出越發(fā)優(yōu)異的抗磨性。在對高錳鋼耐磨材料進(jìn)行礦山試驗(yàn)的結(jié)果,水韌處理態(tài)高錳鋼的硬度為220HBW,在較大應(yīng)變或應(yīng)力工況下使用,加工硬化后表面硬度可提高到550HBW左右,表現(xiàn)出良好的耐磨性能。
但高錳鋼破碎機(jī)錘頭在非強(qiáng)烈沖擊工況條件下,加工硬化效果差,耐磨性能低,不能充分發(fā)揮高錳鋼材料的性能潛力,因此,超高錳鋼奧氏體組織的穩(wěn)定性更高,一般應(yīng)用于較強(qiáng)烈的應(yīng)力或應(yīng)變工況條件下,耐磨件才可表現(xiàn)出較好的加工硬化效果和較高的耐磨性。

高硬度錘頭

因此,作為錘頭用高錳鋼,應(yīng)根據(jù)破碎工礦應(yīng)力大小選擇不同種類的高錳鋼材料,即對于破碎較大粒度的物料或沖擊應(yīng)力較大的工況,錘頭質(zhì)量較大,采用普通高錳鋼或超高錳鋼,可充分發(fā)揮高錳鋼加工硬化的優(yōu)點(diǎn),提高錘頭的耐磨性和使用壽命;而對于破碎較小物料或沖擊應(yīng)力較小的工況,錘頭質(zhì)量較小,可以用中錳或合金鋼鑄造錘頭。因此,單錘質(zhì)量在50kg以上的錘頭建議選用超高錳鋼或高鉻高錳合金復(fù)合鑄造。

鑄造合金鋼破碎機(jī)錘頭材質(zhì)
當(dāng)破碎機(jī)的工作條件屬于非強(qiáng)烈沖擊,高錳鋼的優(yōu)勢不能得以充分發(fā)揮時,為了克服高錳鋼初始硬度低、加工硬化效果差及耐磨性差的缺點(diǎn),可以采用合金鋼鑄造錘頭。一般用于錘頭的耐磨鑄鋼屬于中、高碳低合金鋼和高合金鋼。鉻、鎳、鉬等是主要的合金元素,加入這些合金元素可以大幅度提高材料的淬透性。鑄造破碎機(jī)錘頭通過熱處理可以提高強(qiáng)度和韌性。一般在熱處理空冷或淬火條件下可獲得馬氏體、貝氏體或馬氏體-貝氏體等復(fù)合組織,配合回火工藝可獲得較好的強(qiáng)韌性。鑄造合金鋼錘頭生產(chǎn)工藝簡單,初始硬度高,一般熱處理后硬度≥46HRC,同時具有一定的韌性,可以滿足錘頭材料的使用要求。一般合金鋼錘頭主要應(yīng)用于破碎物料粒度不大、應(yīng)力中等的工況條件,可以獲得良好的使用效果。
合金復(fù)合錘頭以碳鋼為基體,硬質(zhì)合金塊在基體內(nèi)間隔分布,硬質(zhì)合金塊材質(zhì)為4Cr22MoCu,硬度HRC52-58。根據(jù)錘頭結(jié)構(gòu)及尺寸,按設(shè)計(jì)確定的合金塊位置及數(shù)量,將合金塊組合成所需形狀。然后將其加熱至一定溫度,并置入型腔中,再在規(guī)定時間內(nèi)注入45#鋼液,使鋼液與合金硬塊界面熔合,從而完成復(fù)合錘頭的制造。

鑄造高鉻鑄鐵破碎機(jī)錘頭材料
高鉻鑄鐵主要合金元素為鉻,有時為了提高淬透性可以加入鎳、鉬等合金元素。由于高鉻鑄鐵合金化程度較高,制作錘頭等耐磨材料時高鉻鑄鐵材料具有較高的淬透性、淬硬性和耐磨性,還有較好的抗氧化和抗熱疲勞能力,耐磨性遠(yuǎn)高于鑄造高錳鋼錘頭材料,是制作錘頭理想的材料之一。
高鉻鑄鐵破碎機(jī)錘頭正火低溫回火的組織為回火馬氏體+碳化物+少量殘余奧氏體,組織中的M7C3型碳化物硬度高(1300-1800HV)。在高鉻鑄鐵合金化設(shè)計(jì)和確定成分時,應(yīng)考慮控制M7C3型碳化物的含量,含較多M7C 碳化物的錘頭材料具有較高的硬度。一般具有良好耐磨性的高鉻鑄鐵錘頭熱處理后表面硬度較高(60-65HRC)。由于組織中的碳化物是脆性相,作為錘頭材料時容易發(fā)生斷裂,只能用于沖擊力較小的工況條件。由于高鉻鑄鐵材料承受沖擊的能力較差,用于較大沖擊錘頭材料時,可采用將鑄造碳鋼或低合金鋼與高鉻鑄鐵復(fù)合鑄造,高鉻鑄鐵作為錘頭的破碎部分,可充分發(fā)揮其耐磨性高的特點(diǎn)。

高硬度錘頭

什么材質(zhì)的高硬度錘頭耐磨抗沖擊?鞏義東辰生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合錘頭的錘頭部位采用高鉻合金材料,錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料,利用熱復(fù)合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體,解決了鑲合金和兩次復(fù)合澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、掉塊、掉頭等現(xiàn)象,提高了錘頭使用的安全性。
該破碎機(jī)錘頭適用于破碎鐵礦石、石灰石、花崗巖、鵝卵石、煤矸石硬質(zhì)物料。

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