東辰實業(yè)擁有30年耐磨錘頭鑄造經(jīng)驗，是高品質(zhì)破碎機錘頭廠家，對于高鉻錘頭和高錳鋼錘頭哪個耐磨時間長，這個問題需要針對具體物料工況做出判斷，單從硬度上說高鉻錘頭強于高錳鋼錘頭，破碎不同的物料需選擇合適的錘頭材質(zhì)，例如破碎硬度高的鐵礦就需要注意錘頭材質(zhì)的韌性，東辰專業(yè)生產(chǎn)高鉻錘頭、雙液合金錘頭、各種錘式破碎機錘頭、高錳鋼錘頭等耐磨件，生產(chǎn)發(fā)貨快，來圖來樣定制，質(zhì)量管控嚴格，廠家售后有保障，合金耐磨錘頭使用壽命比單一材料鑄件長！

硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關鍵，雙液雙金屬復合錘頭應運而生。即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。

錘式的破碎機是焦化廠和洗煤廠中經(jīng)常使用到的設備，破碎機錘頭是容易磨損的部件?，F(xiàn)在市場中出售的破碎機錘頭，大部分都是用高錳鋼制作出來的。高錳鋼經(jīng)過水韌處理后，硬度會增大，它主要的優(yōu)勢是在較大的壓力和沖擊力的情況下，部件的表面會產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，這個特性使得部件獲得了良好的耐磨性能。
但是在破碎煤類的物料時，煤的硬度是很低的，使得高錳鋼的硬化得不到充分的發(fā)揮，從而也不會發(fā)揮部件的耐磨性能，會像硬度低的材料一樣易容易磨損，這樣就導致了破碎機錘頭的使用壽命減少，大大的降低了設備的運轉(zhuǎn)速度，增加了勞動力的損耗。這時就要選擇高鉻錘頭。

目前破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60-90d，在某些特殊條件下，使用不到7d。同時由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。

東辰實業(yè)生產(chǎn)的高鉻鑄鐵錘頭采用硬度高、耐磨性好的Cr20、Cr26等材質(zhì)鑄造而成，再輔以合理的熱處理工藝，得到優(yōu)良的耐磨性能、并具有一定的韌性的耐磨錘頭。與高錳鋼錘頭相比，具有更高的硬度、更好的耐磨性。
由于Cr能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高了。

高鉻復合錘頭選用高鉻合金消失模復合鑄造工藝，采用多種合金匹配，鉬、釩、鎳、鈮、鎢、鈦、稀土等貴重金屬元素搭載，經(jīng)過水韌處理后，洛氏硬度達62-65，使用壽命比高錳鋼錘頭或鍛造錘頭的要長，錘頭采用耐磨性高的高鉻鑄鐵，錘柄采用韌性強的錳合金鋼，將錘柄和錘頭的液液復合優(yōu)勢相結合，抗磨不斷裂，一次澆鑄無脫落，集韌性和耐磨性為一體，東辰高鉻復合錘頭具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能。

雙金屬液液復合錘頭是采取兩種不同性能的材質(zhì)，一次性同時澆鑄成型的合金錘頭。錘柄部位材質(zhì)為碳鋼或低合金鋼，具有較高的韌性；而錘頭打擊磨損部位，材質(zhì)為高鉻鑄鐵，硬度高達HRC60-63，保證錘頭擁有長的耐磨壽命；同時錘頭打擊磨損部分錘柄結合部位采用特殊的技術工藝和解決方案，保證兩種金屬融合良好，解決了令同行和用戶頭疼的斷裂的問題，實現(xiàn)了錘頭高強度、耐磨的完美結合，克服了困擾大多數(shù)普通錘頭生產(chǎn)廠家錘頭韌性與耐磨性互相矛盾的難題。

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