破石破碎機(jī)錘頭大小與錘頭材質(zhì)之間關(guān)系？東辰實(shí)業(yè)鑄造廠專家指出，破石破碎機(jī)錘頭大小一般分為兩種：一般3-20公斤錘頭被稱為小錘頭，20公斤以上的則被稱為大錘頭，如果按照材質(zhì)分則是三種，分別是高鉻破碎機(jī)錘頭，高錳鋼錘頭，雙金屬錘頭三種，小破碎機(jī)錘頭一般都是使用高鉻鑄鐵材料加工生產(chǎn)，而大錘頭多是高錳鋼材質(zhì)。在破碎機(jī)設(shè)備的施工中，一般錘式破碎機(jī)的錘頭是破碎機(jī)設(shè)備的易損件之一，更換頻率是非常大的，錘頭的磨損情況與很多因素有關(guān)，比如物料性質(zhì)、錘頭線速度、篦板篦縫的大小等，下面，東辰實(shí)業(yè)就來(lái)分析一下破石破碎機(jī)錘頭大小與錘頭材質(zhì)之間關(guān)系。

一、破石破碎機(jī)錘頭直接關(guān)系
破石破碎機(jī)錘頭的重量和耐磨性能具有直接關(guān)系，根據(jù)力學(xué)原理錘頭工作時(shí)，當(dāng)物料和高速旋轉(zhuǎn)的錘頭撞擊時(shí)，物料的尖角壓入錘面，形成撞擊坑，其沖擊力轉(zhuǎn)為對(duì)錘面的壓應(yīng)力，而高錳鋼因其韌性較好，在受到一定的重量的物體打擊之后，會(huì)在錘頭表面形成一定硬度，錘頭只有達(dá)到了一定的重量，才能應(yīng)對(duì)重物巨大的沖擊力，從而轉(zhuǎn)化成壓應(yīng)力，達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命的效果

二、破石破碎機(jī)錘頭硬度關(guān)系
由于高鉻材料硬度比較高，如果所破物料的重量過(guò)了一定的限度，則會(huì)由硬為脆，導(dǎo)致錘頭在運(yùn)行的過(guò)程中造成斷裂，而一般的破碎機(jī)都處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，如出現(xiàn)斷裂情況，輕則，破碎機(jī)的耐磨件被全部打碎，重則傷人致殘。因此選擇時(shí)我們要參考以下標(biāo)準(zhǔn)：
1、進(jìn)料粒度在400mm以上的大型破碎機(jī)應(yīng)采用單重 50-125 kg以上的大錘頭，因?yàn)槭軟_擊力大，應(yīng)該使用安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。
2、入料粒度小于200mm的中小型破碎機(jī)多采用單重50kg以下的錘頭，因?yàn)闆_擊力相對(duì)較小，普通高錳鋼的加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應(yīng)該選擇含碳量高的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

3、入料粒度在50mm以下的小型破碎機(jī)多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜用高錳鋼，可選擇中碳的中合金鋼，更適選用復(fù)合錘頭。錘頭的頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發(fā)揮各自特點(diǎn)。
4、而入料粒度在100mm以下細(xì)碎機(jī)錘頭，因?yàn)闆_擊力適中，應(yīng)選用高韌性的高鉻鑄鐵，因其硬度 HRC60，沖擊韌性ak8J/cm2，使用壽命比高錳鋼長(zhǎng)。

高錳鋼破碎機(jī)錘頭材質(zhì)
鑄造高錳鋼是制造破碎機(jī)錘頭較為普遍的一種鑄造高合金材料，常用的鑄造高錳鋼材質(zhì)主要有普通高錳鋼如ZGMn13；合金化高錳鋼如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高錳鋼如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中錳鋼如ZGMn8；超高錳鋼如ZGMn18Cr2Mo等。普通高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體和碳化物，因?yàn)榇嬖谔蓟铮g性較差，需要水韌熱處理，水韌處理后為單相奧氏體組織，具有較高的沖擊韌性，但材料的初始硬度低，屈服強(qiáng)度低。

雙金屬錘頭材質(zhì)
雙金屬?gòu)?fù)合鑄造法是把錘頭的錘柄和錘端分為兩個(gè)部分分別鑄造。錘頭部位是主要磨損部位，為提高其耐磨性，破碎物料的錘端部分可采用高硬度耐磨材料，如鑲嵌硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵。為了節(jié)約成本和提高錘柄部分的強(qiáng)韌性，錘柄部分一般可選擇中、低碳鋼或低合金鋼鑄造。所以復(fù)合鑄造可以充分發(fā)揮各種材料的優(yōu)良性能，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)也提高了錘頭的使用壽命。雙金屬?gòu)?fù)合鑄造錘頭是提高錘頭耐磨性能和降低生產(chǎn)成本的有效途徑之一。目前常用的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭有液-液復(fù)合和固-液復(fù)合等方法。

高鉻鑄鐵錘頭材質(zhì)
高鉻鑄鐵主要合金元素為鉻，有時(shí)為了提高淬透性可以加入鎳、鉬等合金元素。由于高鉻鑄鐵合金化程度較高，制作錘頭等耐磨材料時(shí)高鉻鑄鐵材料具有較高的淬透性、淬硬性和耐磨性，還有較好的抗氧化和抗熱疲勞能力，耐磨性遠(yuǎn)高于鑄造高錳鋼錘頭材料，是制作錘頭理想的材料之一。

高鉻鑄鐵錘頭正火低溫回火的組織為回火馬氏體+碳化物+少量殘余奧氏體，組織中的M7C3型碳化物硬度高（1300-1800HV）。在高鉻鑄鐵合金化設(shè)計(jì)和確定成分時(shí)，應(yīng)考慮控制M7C3型碳化物的含量，含較多M7C 碳化物的錘頭材料具有較高的硬度。一般具有良好耐磨性的高鉻鑄鐵錘頭熱處理后表面硬度較高（60-65HRC）。由于組織中的碳化物是脆性相，作為錘頭材料時(shí)容易發(fā)生斷裂，只能用于沖擊力較小的工況條件。由于高鉻鑄鐵材料承受沖擊的能力較差，用于較大沖擊錘頭材料時(shí)，可采用將鑄造碳鋼或低合金鋼與高鉻鑄鐵復(fù)合鑄造，高鉻鑄鐵作為錘頭的破碎部分，可充分發(fā)揮其耐磨性高的特點(diǎn)。

上面就是東辰實(shí)業(yè)對(duì)于破石破碎機(jī)錘頭大小與錘頭材質(zhì)之間關(guān)系的介紹，東辰專家指出，科學(xué)性的根據(jù)錘頭的重量來(lái)選擇錘頭的鑄造材質(zhì)能直接影響著錘式破碎機(jī)的壽命，因此建議企業(yè)合理選擇。如果您還有更多疑問(wèn)的話，請(qǐng)咨詢我們的客服，我們會(huì)為您作更詳細(xì)的介紹。13903857178 龔經(jīng)理

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