破碎機錘頭材質(zhì)有幾種 什么樣材質(zhì)比較好？破碎機易損件錘頭由于破碎物料，頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性，簡單來說，一般有鍛打錘頭、高錳鋼錘頭、高鉻合金錘頭。東辰實業(yè)復(fù)合錘頭通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復(fù)合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應(yīng)的熱處理工藝就比較經(jīng)濟一點。高鉻鑄鐵的復(fù)合錘頭相對于鍛造的價格高了點，但是由于耐磨性高，節(jié)省大量的換錘頭的時間，所以性價比往往比鍛造的要高。這個根據(jù)實際情況選擇，可以看看東辰實業(yè)鑄造廠！

下面東辰實業(yè)告訴你破碎機錘頭材質(zhì)有幾種，什么樣材質(zhì)的錘頭比較好？

錳鋼錘頭：目前破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60-90d，在某些特殊條件下，使用不到7d。同時由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。
由于Cr能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。

鍛造錘頭：鍛造破碎機錘頭采用火車輪轂鋼，材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷，利用鍛壓機械對金屬坯料反復(fù)鍛打，使其產(chǎn)生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，在經(jīng)過特殊的淬火熱處理方法，保障錘頭工作區(qū)域得到高硬度，高耐磨的性能。鍛造破碎機錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于鑄件。鍛造錘頭因為價格便宜，經(jīng)濟耐用等特點深受廣大用戶青睞。

高鉻合金錘頭：材質(zhì)采用高鉻鑄鐵或鉻系白口鑄鐵，高硌合金破碎機錘頭硬度優(yōu)良，是一種好的耐磨材料，在有支持錘架的細(xì)碎機（第三代制砂機）和反擊式破碎機上得到了廣泛應(yīng)用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。東辰鑄造廠研發(fā)了高鉻復(fù)合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。合金復(fù)合錘頭制造工藝復(fù)雜，工藝要求較嚴(yán)格。

東辰鑄造的復(fù)合錘頭傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，東辰鑄造廠將錘頭設(shè)計成錘柄和錘端復(fù)合制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料，這樣錘端就會有足夠的耐磨性，同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì)，克服了單一材料的缺點。

錘式破碎機低合金鋼錘頭、復(fù)合錘頭，具有較高的使用壽命，鑄造及熱處理工藝復(fù)雜，需要經(jīng)驗豐富的鑄造廠來生產(chǎn)，東辰實業(yè)就是高品質(zhì)合金錘頭廠家，專注錘頭發(fā)展30余年了。東辰還研制開發(fā)了多種低合金鋼錘頭，已推廣的有40CrMnSiMoRe低合金鋼錘頭。40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少，生產(chǎn)成本低，工藝簡單，通過合適的熱處理即獲得需要的機械強度。經(jīng)過對錘頭運行狀況分析以及在破碎機上的實驗，證實了該種材料符合錘頭的各項性能指標(biāo)，可作為一種良好的錘頭材料。

在錘式破碎機上，40CrMnSiMoRe錘頭與高錳鋼錘頭進行了磨損對比試驗。試驗方法是在破碎機上安裝兩排錘頭，每種裝一排，同機運行，試驗結(jié)果為:40CrMn-SiMoRe錘頭運行了21天，高錳鋼錘頭運行了14天，由于兩種錘頭的磨損長度不同，因此用磨損長度來衡量實際的使用壽命更為實際。

可根據(jù)客戶來圖來樣定做各類異形打煤錘頭，東辰實業(yè)合金復(fù)合錘頭做工細(xì)膩，配料嚴(yán)謹(jǐn)，熱處理到位，高鉻鑄鐵錘頭使用壽命耐磨性高，銷售服務(wù)可聯(lián)系龔經(jīng)理，手機：139-0385-7178，24小時為你服務(wù)。

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