東辰粉碎機復合錘頭破碎石灰石磨損低，水泥生產(chǎn)和電廠脫硫使用石灰石原料越來越多，石灰石破碎粉碎工況增加，我們東辰鑄造建議石灰石粗破碎使用粉碎機復合錘頭錘破機和好的雙液復合耐磨錘頭來降低磨損嚴重的情況，石灰石成分中硅含量高低對粉碎機錘頭使用壽命的有很大影響。硅對錘頭具有很強的磨蝕性，使錘頭快速磨損。使用粉碎機復合錘頭可有效降低磨損。

東辰鑄造有限公司為解決材料韌性和硬度的矛盾，提高產(chǎn)品的抗磨性能，研制了新型的合金鋼抗磨材料——雙金屬復合材料。成功將高硬度、高合金材料應用于強沖擊力工況環(huán)境，工作部位硬度HRC62-65度，抗腐蝕、抗磨損，且韌性優(yōu)越。采用雙金屬復合材料生產(chǎn)的破碎機錘頭、板錘等，使用壽命比傳統(tǒng)單一材料的要長，尤其適用于大型球磨機襯板，破碎機錘頭等，特別是工況條件相對惡劣的有色金屬濕法磨，效果十分顯著。

一般來說，硅含量越高，錘頭使用壽命就越短。此外，不同型的錘頭不能放在同一破碎機內(nèi)使用，否則也影響產(chǎn)品壽命，進而影響產(chǎn)量。因此選擇專業(yè)的破碎機制造和耐磨件廠家很重要。粉碎機復合錘頭徹底解決了鑲合金和兩次澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、崩塊、掉頭等現(xiàn)象，提高了錘頭使用的安全性和耐磨性。

東辰鑄造專業(yè)生產(chǎn)粉碎機復合錘頭、高洛合金耐磨錘頭、耐磨合金復合錘頭、錘式破碎機耐磨配件、反擊破板錘、鑄造高錳鋼產(chǎn)品的廠家，歡迎各位朋友來圖來電定做。產(chǎn)品選用好的原材料，通過科學合理的元素配比（鉬、錳、稀土、鑭等），中頻爐熔煉后一次成型，再經(jīng)過熱處理一系列工藝（熱處理溫度達到1045度）后所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品韌性耐磨度高。

東辰針對水泥石灰石破碎客戶需求，業(yè)內(nèi)較先研制了雙液復合錘頭，并應用于自家生產(chǎn)的大型錘破機制造中。高鉻具有較高的硬度和較小的硬度梯度、高耐磨性、高回火穩(wěn)定性和抗腐蝕性，高鉻鑄鐵和碳鋼又具有良好的互溶性，根據(jù)液液復合多合金調質原理，結合錘式破碎機粗破石灰石的特點，研發(fā)了粉碎機復合錘頭，即錘頭部采用高鉻多元合金材料，錘柄部位采用韌性好的中低合金鋼材料，利用熱液復合連續(xù)澆鑄一次成型，將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體。

石灰石是生產(chǎn)水泥的主要原料，隨著水泥廠石灰石用量增加和電廠脫硫脫銷工程的不斷加大，石灰石以其良好的功能性成為建筑業(yè)和工業(yè)的主要原料，隨著環(huán)保意識加強，石灰石開采成為了未來工業(yè)能夠持續(xù)發(fā)展的重要手段。隨著石灰?guī)r資源的日益減少，提高石灰石的資源利用率是解決未來幾年石灰石短缺的關鍵一步，因此，選擇新型的碎石設備，實現(xiàn)對石灰石的可持續(xù)化利用。

粉碎機復合錘頭降低磨損需分析確定錘頭的磨損機制
1、水泥熟料、石英石磨料以切削磨損為主，則選材時要充分考慮材料的硬度。如以高沖擊的塑性變型或疲勞磨損為主，則要充分考慮材料的韌性。
2、沖擊載荷大小是選材要考慮的關鍵
錘頭重量大小，轉速高低，造成的沖擊力差異很大，錘頭重量大，破碎的物料塊度也大，一般為800-1000mm，所承受的沖擊載荷也大。因此，應選擇合金化的高強高錳鋼，因其韌性可保證安全使用，初始硬度高，屈服強度高，奧氏體內(nèi)有彌散碳化物，可保證其高耐磨性。
3、物料的特性是選材要考慮的重要因素。

東辰粉碎機復合錘頭破碎石灰石磨損低，東辰公司生產(chǎn)各種型號齊全的粉碎機錘頭和大型錘破機，包括超高錳鋼錘頭、高鉻合金錘頭、雙金屬復合錘頭以及制砂機高鉻錘頭，如果您覺得自己的破碎機錘頭不耐磨，使用壽命短，現(xiàn)在可以咨詢我們（13903857178）來選購耐磨性能好的粉碎機高鉻錘頭和雙液雙金屬復合錘頭，尤其適宜于含硅量高、易破性差的強磨蝕性石灰石，抗磨功效高，服役期長。

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